钢结构公司这样提高钢结构厂房安装精度

    随着钢结构厂房的使用率越来越高，其制作、运输和安装工艺技术也越来越受到重视。如何进一步提高它的制作和安装精度，如何降低成本，是摆在钢结构公司面前的重要课题，这需要对从零部件下料到竣工的每一步都应提出要求。
一、制作与运输的控制
    制作尺寸的准确，是确保整体结构尺寸准确和钢结构厂房安装顺利的基础和前提。因此要准确把握好诸如钢柱的直线度和扭曲、柱和梁的连接孔到柱底板的距离、连接孔本身的加工精度。屋面梁的直线度和柱梁连接板的加工精度、梁柱上的系杆或支撑连接板相对于梁柱本身的位置尺寸、檩托板的位置尺寸等。由于钢结构厂房的具体要求不同，尤其是有起拱设计要求的，在制作过程中梁的制作难度会大于柱的制作难度。在现场检查时，将梁的外形尺寸和梁端连接板作为重点检查项目，目的就是为确保安装后的整体效果，确保梁与柱的密合度。
    为避免和减少柱、梁、系杆及其他连接件在运输过程中发生变形，应要求运输公司在绑扎构件时，须在全长度范围内多增加支撑点，各部件之间尽可能用木料垫实，外围绑扎牢固；装卸时也要用两点吊，如构件比较长，可采用扁担并适当增加吊点；构件在安装现场堆放时，应尽量减少堆放层数，一般不超3层，同时也要适当增加支点。

二、钢结构厂房安装过程的质量
    厂房安装前要切实做好各项前期工作。比如吊装前，安装人员应对构件进行复测，只有在构件未变形和安装尺寸正确的前提下才能进行吊装。
    1.为了提高整体钢结构厂房的安装精度，应选择厂房中间有柱间支撑、系杆和屋面支撑的部分先进行安装。屋面梁安装前应现在地面拼装，经测量合格后再吊装。各部件固定后，再次对钢柱轴线和标高进行复测和纠偏，及时微调。在整个排架安装过程中，钢柱安装正确是其他所有安装正确的基本条件。
    2.钢结构厂房在安装过程中，各个独立的排架部分应尽快形成稳定结构。在整个主体结构安装过程中，局部排架结构安装就位并纠偏之后，要对高强螺栓进行终拧。
    3.所有需要在现场焊接部分的临时固定螺栓孔，应设计成长孔，这样便于安装和调整，对确保精度更加有利。檩条等次构件的单边连接孔也适宜设计成长孔，当然垫片需要相应增大。需要格外注意的是，由于檩条安装都是高空作业，板壁较薄，如果因为安装孔出现偏差而在高空切割喷涂，确实会带来很多不便，也危险，而且对外观也有影响。所以将檩条两端和钢梁钢柱的连接孔设计成长形，或者至少单边长形孔，都会更加合理。

    4. 如果先安装好屋面支撑，檩条就钓不上；如果先安装屋面檩条，屋面支撑就不好吊装了。因此，通常先将屋面檩条成批集中吊上屋面梁搁置固定，同一跨内的檩条可以分成4、5批，堆放后固定好，吊车臂架从各批檩条之间的空隙伸出2屋面，将屋面支撑吊装、固定后，再铺开屋面檩条。
    5.钢结构厂房的彩板安装前，首先要做好测量工作，确定彩板长度、宽度的标准尺寸，目的就是确保彩板上演能打在檩条侧面上，确保上下彩板的搭接长度不得小于120毫米，以防止雨大时有渗水现象。
    针对钢结构厂房安装方法有很多，钢结构公司在管理中应不断总结、积累经验，为确保高精度安装提供可靠保障。
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